钛材强制循环蒸发器日常维护与常见故障排查

钛材强制循环蒸发器广泛应用于高腐蚀性、高盐度介质的浓缩与分离过程，其稳定运行对生产连续性至关重要。为保障设备高效、长寿命运行，科学的日常维护与及时的故障排查必不可少。

一、日常维护要点

1.定期清洁与检查

每次运行结束后，应使用清水或稀酸溶液对蒸发器系统进行冲洗，防止物料残留结垢。重点检查加热室、循环管路及分离器内壁是否有结晶或污垢堆积，必要时进行化学清洗或机械清理。

2.密封系统维护

定期检查各法兰连接处、人孔、视镜等部位的密封件（如石墨垫片、O型圈），发现老化、变形或泄漏应及时更换，防止腐蚀性介质外泄。

3.循环泵保养

强制循环泵是系统核心动力源，需定期检查轴承润滑、电机运行状态及泵体振动情况。运行中注意监听有无异常噪音，防止气蚀或空转损坏。

4.仪表与控制系统校验

定期校准温度、压力、液位等传感器，确保自动控制系统响应准确，避免误操作导致设备超压或干烧。

二、常见故障及排查方法

1.蒸发量下降

可能原因：加热管结垢、真空系统泄漏、循环流量不足。  

排查：检查循环泵出口压力，清洗加热室，检测真空泵运行状态及管路密封性。

2.系统压力异常升高

可能原因：冷凝器堵塞、不凝气积聚、阀门未正常开启。  

排查：检查冷凝水排放是否畅通，开启不凝气排放阀，确认各控制阀动作正常。

3.循环泵频繁故障

可能原因：入口过滤器堵塞、汽蚀、电机过载。  

排查：清理入口Y型过滤器，检查泵前压力是否过低，调整液位或运行参数。

4.钛材部件腐蚀或穿孔（罕见但严重）

通常因介质超出钛材耐受范围（如含氟离子或高温强碱）所致。需立即停机，进行材质复核与工况评估。

通过规范操作、定期维护与及时响应，可显著提升钛材强制循环蒸发器的运行效率与使用寿命，保障生产安全稳定。