撬装式强制循环蒸发器加工定制,按需供应

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撬装式强制循环蒸发器是一种模块化集成的高效蒸发浓缩设备，通过强制循环泵驱动溶液高速流动，结合多效蒸发技术实现节能降耗，尤其适用于高黏度、易结晶或腐蚀性物料的处理。其核心技术与应用要点如下：
一、核心技术原理与结构
强制循环机制
溶液在外置循环泵驱动下以 2-5m/s 的高速 流经加热管，形成湍流增强传热系数（达 2000-5000W/(m2·K) ），有效抑制结垢并提升蒸发效率。
工作流程 ：物料经泵加压进入加热室升温→分离室闪蒸浓缩→二次蒸汽进入下一效复用→循环泵推动未蒸发浓液持续循环。
多效蒸发节能设计
三效模式下，前一效产生的二次蒸汽作为后一效热源，使蒸汽消耗量降至 0.3-0.5吨/吨水 （较单效节能 60%-70% ）。
与MVR技术耦合时，二次蒸汽经机械再压缩复用，能耗可进一步降低至传统设备的 1/3。
模块化撬装结构
加热器、分离室、循环泵、控制系统等集成于标准化钢结构撬块，运输安装周期缩短 50% 以上，支持快速部署与搬迁。
二、核心优势与应用场景
优势  具体表现
抗结垢能力 高速流动防止晶体沉积，适用硫酸钠、硅酸盐等高结垢性溶液。
耐腐蚀性 钛材关键部件（加热管、分离器）耐受强酸、含氯离子介质，寿命延长至 8年以上。
环保节能 蒸汽耗量低，废水减量 90%+ ，支持工业废水 “零排放” 目标。
典型应用场景 ：
化工环保 ：处理TDS>100,000mg/L的高盐废水，回收结晶盐（纯度≥98%）。
制药食品 ：低温浓缩热敏性物料（如果汁、中药提取液），营养保留率 >95% （沸点可降至 45℃ 。
材料回收 ：电镀废液中金属离子（如镍）回收率 >95% 。
三、选型与操作要点
材质选择
强酸/含氯介质： 钛材或钛合金 加热管与分离室；
一般腐蚀环境： 316L不锈钢。
自动化控制
PLC系统实现液位、浓度、温度的实时监测与自动调节，支持全流程无人值守。
维护关键
定期检查循环泵密封性，防止气蚀；
停机后 清洗，避免残留结晶堵塞管道。
提示：处理高粘度物料（如番茄酱）时，需定制大流量循环泵（流速>3m/s）并配置在线除垢系统。