钛材蒸发器安装注意事项：焊接、密封与系统联动调试要点

钛材因其卓越的耐腐蚀性、较高的强度重量比和良好的传热性能，广泛应用于化工、海水淡化、制药等领域的蒸发器设备中。然而，钛材的特殊物理和化学性质也对安装过程提出了更高要求。为确保钛材蒸发器安全、高效、长久运行，必须严格把控焊接、密封及系统联动调试三大关键环节。

一、焊接：严防污染，确保接头质量

钛在高温下极易与氧、氮、氢等元素发生反应，导致焊缝脆化、力学性能下降。因此，焊接过程中必须采取严格的保护措施。首先，焊接区域（包括热影响区）必须使用高纯度氩气进行充分保护，通常采用拖罩法或充氩室法，确保焊接全程处于惰性气体环境中。其次，焊材应选用与母材匹配的钛合金焊丝，焊前需用丙酮彻底清洗坡口及两侧表面，去除油脂、氧化物等污染物。严禁使用碳钢工具接触钛材，防止铁离子污染引发点蚀。焊接完成后，应对焊缝进行100%无损检测（如PT、RT），确保无裂纹、气孔等缺陷。

二、密封：选材适配，杜绝泄漏风险

钛材蒸发器的密封需特别注意材料兼容性。禁止使用含氯、含硫或石墨类垫片，以免在高温高湿环境下引发应力腐蚀开裂。推荐使用聚四氟乙烯（PTFE）包覆垫片、膨胀石墨（经特殊处理）或金属缠绕垫（内环为钛或哈氏合金）。法兰连接时应均匀对称紧固螺栓，避免局部应力过大导致密封失效或钛法兰变形。

三、系统联动调试：分步验证，平稳运行

安装完成后，应先进行水压试验，试验介质宜为脱氯水或纯净水，压力不超过设计值的1.25倍，并严格控制水中氯离子含量（通常要求＜25ppm）。系统投运前需彻底冲洗管路，防止杂质进入钛管束。在联动调试阶段，应缓慢升温升压，监测各连接点有无泄漏，观察热膨胀位移是否正常，确保安全阀、仪表等附件工作可靠。

综上所述，钛材蒸发器的安装必须遵循“洁净、保护、适配、平稳”的原则，从焊接到调试全过程精细化管理，才能充分发挥其优异性能，保障系统长期稳定运行。

文章来源：http://www.yintao888.com/